大型機械設備加工時，是通過CNC數控系統的數字運算后向伺服驅動裝置發出控制信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給裝置遞給工作臺，使工件與刀具之間產生相對運動，同時位置檢測反饋裝置將工件與刀具之間的實際相對移動量轉變成電信號反饋給CNC數控裝置。

       那么，導致大型機械設備加工尺寸不穩定有哪些原因呢？

       1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只要在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺，由于工作臺的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現顯明的相對移動。

       2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不好，使工作臺運動阻力增加，無法準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只要將潤滑完善就能解決故障。

       3、大型機械設備加工機床工作臺移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不好所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。

       4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。