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      機械加工的設計工序

         1、基準先行
          零件加工一般多從精基準的加工開始,再以精基準定位加工其它表面。因此,選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工,以便為后續工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔,然后再以中心孔作為精基準,粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面,再以內孔及端面作為精基準,粗、精加工齒形表面。
          2、先粗后精
          精基準加工好以后,整個零件的機械加工工序,應是粗加工工序在前,相繼為半精加工、精加工及光整加工。小編提醒你:按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前,有時需對精基準進行修整,以利于保證重要表面的加工精度,如主軸的高精度磨削時,精磨和超精磨削前都須研磨中心孔;精密齒輪磨齒前,也要對內孔進行磨削加工。
          3、先主后次
          根據零件的功用和技術要求。先將零件的主要表面和次要表面分開,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求,應以主要表面作為基準進行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前一次加工結束。也有放在最后加工的,但此時應注意不要碰傷已加工好的主要表面。
          4、先面后孔
          對于箱體、底座、支架等類零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準加工孔,比較穩定可靠,也容易加工,有利于保證孔的精度。如果先加工孔,再以孔為基準加工平面,則比較困難,加工質量也受影響。
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